矿冶工程

作者：张报清, 孙应, 李亚东, 李永佳, 沈波涛

单位：1.昆明冶金高等专科学校,云南 昆明 650033; 2.昆明理工大学 冶金与能源工程学院,云南 昆明 650093; 3.昆明市稀散及贵金属资源综合利用重点实验室,云南 昆明 650033; 4.浙江华友钴业股份有限公司,浙江 嘉兴 314500

关键词：钛粉,TiH2,冷等静压,烧结,相对密度,孔隙率

基金：云南省教育厅科学研究基金(2022J1032,2020J0766);昆明冶金高等专科学校科研基金(2021XJZK04,Xxrcxm201901)

为得到适宜的钛粉烧结工艺参数,从而制备出全致密高性能的钛粉末冶金件,研究了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结坯收缩率和相对密度的影响。结果表明:烧结试样的收缩率及相对密度随烧结温度、保温时间升高而增大,随升温速率减小而增大。提高烧结温度可以降低烧结坯孔隙率、减少残余孔隙尺寸,但可能导致材料力学性能下降; 保温时间达到4 h后,孔隙逐步扩散、长大和湮灭,大孔隙消失; 较低升温速率有利于组织内部缺陷消失、内应力释放和气孔消除。综合考虑烧结效率、烧结炉温度极限、烧结组织控制、烧结试样收缩率、烧结试样相对密度和节约能源等因素,选择烧结温度1200 ℃、保温时间4 h、升温速率5 ℃/min。

来源：2022年第4期

《矿冶工程》期刊编辑部

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